انسٹالیشن، آپریشن اور مینٹیننس مینوئل – ٹرپل الیکٹرک بٹر فلائی والوز

1. دائرہ کار

تصریح میں نارمل ڈایا میٹر NPS 10~NPS48، نارمل پریشر کلاس (150LB～300LB) فلینگڈ ٹرپل سنکی میٹل سیل بٹر فلائی والوز شامل ہیں۔

2. مصنوعات کی تفصیل

2.1 تکنیکی تقاضے

2.1.1 ڈیزائن اور تیاری کا معیار: API 609

2.1.2 اینڈ ٹو اینڈ کنکشن کا معیار: ASME B16.5

2.1.3 آمنے سامنے طول و عرض کا معیار: API609

2.1.4 پریشر درجہ حرارت کا معیار: ASME B16.34

2.1.5 معائنہ اور ٹیسٹ (بشمول ہائیڈرولک ٹیسٹ): API 598

2.2پروڈکٹ جنرل

ڈبل میٹل سیلنگ کے ساتھ ٹرپل سنکی تتلی والو BVMC کی اہم مصنوعات میں سے ایک ہے، اور دھات کاری، ہلکی صنعت، الیکٹرک پاور، پیٹرو کیمیکل، گیس چینل اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

3. خصوصیات اور درخواست

ڈھانچہ ٹرپل سنکی اور دھاتی بیٹھا ہوا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت اور/یا اعلی درجہ حرارت کی حالت میں اس کی سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہے۔ گیٹ والوز یا گلوب والوز کے مقابلے میں چھوٹا حجم، ہلکا وزن، لچکدار طریقے سے کھلنا اور بند ہونا اور طویل کام کرنے والی زندگی اس کے واضح فوائد ہیں۔ یہ دھات کاری، ہلکی صنعت، بجلی، پیٹرو کیمیکل، کوئلہ گیس چینل اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، حفاظت کا استعمال قابل اعتماد، والو جدید کاروباری اداروں کا بہترین انتخاب ہے۔

4۔ساخت

4.1 ٹرپل سنکی میٹل سیلنگ بٹر فلائی والو جیسا کہ خاکہ 1 میں دکھایا گیا ہے

شکل 1 ٹرپل سنکی دھاتی سگ ماہی تتلی والو

5. سگ ماہی کا اصول:

شکل 2 ایک عام ٹرپل سنکی میٹل سیلنگ بٹر فلائی والو ایک عام BVMC پروڈکٹ ہے، جیسا کہ خاکہ 2 میں دکھایا گیا ہے۔

(a)ساخت کی خصوصیات: بٹر فلائی پلیٹ کا گردشی مرکز (یعنی والو سینٹر) بٹر فلائی پلیٹ سیل کرنے والی سطح کے ساتھ ایک تعصب A، اور والو باڈی کی سنٹر لائن لائن کے ساتھ ایک تعصب B بنانا ہے۔ اور ایک زاویہ β سیل کے چہرے اور سیٹ باڈی کے درمیانی لکیر (یعنی جسم کی محوری لکیر) کے درمیان بنایا جائے گا۔

(ب)سیل کرنے کا اصول: ڈبل سنکی تتلی والو کی بنیاد پر، ٹرپل سنکی تتلی والو نے سیٹ اور جسم کی مرکزی لائنوں کے درمیان ایک زاویہ تیار کیا ہے۔ تعصب کا اثر جیسا کہ شکل 3 کراس سیکشن میں دکھایا گیا ہے۔ جب ٹرپل سنکی سگ ماہی تیتلی والو مکمل طور پر کھلی پوزیشن میں ہے، تیتلی پلیٹ سگ ماہی کی سطح کو والو سیٹ سگ ماہی کی سطح سے مکمل طور پر الگ کر دیا جائے گا. اور بٹر فلائی پلیٹ سیلنگ چہرے اور باڈی سیل کرنے والی سطح کے درمیان ڈبل سنکی تتلی والو کی طرح کلیئرنس بنائے گا۔ جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، β زاویہ کی تشکیل کی وجہ سے، زاویہβ1 اور β2 ڈسک گردش ٹریک کی ٹینجنٹ لائن اور والو سیٹ سیلنگ سطح کے درمیان بنیں گے۔ ڈسک کو کھولنے اور بند کرنے پر، تتلی پلیٹ کی سگ ماہی کی سطح آہستہ آہستہ الگ اور کمپیکٹ ہو جائے گی، اور پھر میکانی لباس اور کھرچنے کو مکمل طور پر ختم کر دے گی۔ والو کو کھولنے پر، ڈسک سیلنگ کی سطح فوری طور پر والو سیٹ سے الگ ہو جائے گی۔ اور صرف مکمل طور پر بند ہونے پر، ڈسک سیٹ میں کمپیکٹ ہو جائے گی۔ جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، زاویہ β1 اور β2 کی تشکیل کی وجہ سے، جب تیتلی والو بند ہو جاتا ہے، سیل کا دباؤ والو شافٹ ڈرائیو ٹارک جنریشن کے ذریعے پیدا ہوتا ہے نہ کہ تتلی والو سیٹ کی لچک۔ یہ نہ صرف سیٹ مواد کی عمر بڑھنے، سرد بہاؤ، لچکدار باطل کرنے والے عوامل کی وجہ سے مہر کے اثر میں کمی اور ناکامی کے امکان کو ختم کر سکتا ہے، اور ڈرائیو ٹارک کے ذریعے آزادانہ طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ ٹرپل سنکی تتلی والو کی سگ ماہی کی کارکردگی اور کام کرنے کی زندگی بہت زیادہ ہو جائے۔ بہتر

شکل 2 ٹرپل سنکی ڈبل وے میٹل سیل شدہ بٹر فلائی والو

شکل 3 کھلی حالت میں ٹرپل سنکی ڈبل میٹل سیلنگ بٹر فلائی والو کے لیے خاکہ

شکل 4 قریب کی حالت میں ٹرپل سنکی ڈبل میٹل سیل کرنے والے تتلی والو کے لیے خاکہ

6.1تنصیب

6.1.1 نصب کرنے سے پہلے والو نیم پلیٹ کے مواد کو احتیاط سے چیک کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ والو کی قسم، سائز، سیٹ کا مواد اور درجہ حرارت پائپ لائن کی سروس کے مطابق ہو گا۔

6.1.2 انسٹالیشن سے پہلے کنکشن کے تمام بولٹس کو ترجیحی طور پر چیک کرنا، اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ یکساں طور پر سخت ہو رہا ہے۔ اور چیک کر رہا ہے کہ آیا پیکنگ کی کمپریشن اور سیل۔

6.1.3 بہاؤ کے نشانات کے ساتھ والو کی جانچ کرنا، جیسا کہ بہاؤ کی سمت کی نشاندہی کرتا ہے،

اور والو کو انسٹال کرنا بہاؤ کی دفعات کے مطابق ہونا چاہئے۔

6.1.4 تنصیب سے پہلے پائپ لائن کو صاف کیا جانا چاہیے اور اس کے تیل، ویلڈنگ سلیگ اور دیگر نجاست کو ہٹا دینا چاہیے۔

6.1.5 والو کو آہستہ سے باہر نکالا جائے، اس کے پھینکنے اور گرنے سے منع کیا جائے۔

6.1.6 والو کو انسٹال کرتے وقت ہمیں والو کے سروں پر موجود ڈسٹ کور کو ہٹا دینا چاہیے۔

6.1.7 والو کو انسٹال کرتے وقت، فلینج گسکیٹ کی موٹائی 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے اور ساحل کی سختی 70 PTFE یا وائنڈنگ گاسکیٹ سے زیادہ ہے، کنیکٹنگ بولٹ کے فلینج کو ترچھی طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔

6.1.8 پیکنگ کا ڈھیلا پن نقل و حمل میں کمپن اور درجہ حرارت کی تبدیلی، اور پیکنگ گلینڈ کے گری دار میوے کے سخت ہونے کی وجہ سے ہوسکتا ہے اگر تنصیب کے بعد اسٹیم سیلنگ میں رساو ہو۔

6.1.9 والو کو انسٹال کرنے سے پہلے، نیومیٹک ایکچیویٹر کا مقام ترتیب دینا ضروری ہے، تاکہ غیر متوقع طور پر مصنوعی آپریشن اور دیکھ بھال کی جا سکے۔ اور پروڈکشن میں ڈالنے سے پہلے ایکچیویٹر کی جانچ اور جانچ کی جانی چاہئے۔

6.1.10 آنے والا معائنہ متعلقہ معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اگر طریقہ درست نہیں ہے یا انسانوں کا بنایا ہوا ہے تو BVMC کمپنی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرے گی۔

6.2ذخیرہ اورMدیکھ بھال 

6.2.1 خشک اور ہوا دار کمرے میں سروں کو دھول کے ڈھکنے سے ڈھانپنا چاہیے، تاکہ والو کیوٹی کی خالصیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

6.2.2 جب طویل مدتی اسٹوریج کے لیے والو کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، تو پیکنگ کو چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا یہ غلط ہے اور چکنا کرنے والے تیل کو گھومنے والے حصوں میں بھرنا چاہیے۔

6.2.3 والوز کو وارنٹی مدت (معاہدے کے مطابق) میں استعمال اور برقرار رکھا جانا چاہیے، بشمول گسکیٹ کی تبدیلی، پیکنگ وغیرہ۔

6.2.4 والو کے کام کرنے کے حالات کو صاف رکھنا چاہیے، کیونکہ یہ اس کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔

6.2.5 والوز کو سنکنرن مزاحمت سے بچانے کے لیے آپریٹنگ میں باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سامان ٹھیک حالت میں ہے۔

اگر درمیانہ پانی یا تیل ہے، تو مشورہ دیا جاتا ہے کہ والوز کو ہر تین ماہ بعد چیک کیا جائے اور اسے برقرار رکھا جائے۔ اور اگر میڈیم سنکنرن ہے، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ تمام والوز یا والوز کے کچھ حصے کو ہر ماہ چیک کیا جائے اور ان کی دیکھ بھال کی جائے۔

6.2.6 ایئر فلٹر ریلیف-پریشر والو کو باقاعدگی سے نکالنا چاہئے، آلودگی خارج ہونا چاہئے، فلٹر عنصر کو تبدیل کرنا چاہئے۔ آلودگی نیومیٹک اجزاء، ناکامی کی وجہ سے بچنے کے لیے ہوا کو صاف اور خشک رکھنا۔ ("نیومیٹک ایکچیویٹر کو دیکھ کرآپریشن ہدایت")

6.2.7 سلنڈر، نیومیٹک اجزاء اور پائپنگ کو احتیاط سے اور باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئےمنع کرناگیس کا اخراج ("نیومیٹک ایکچیویٹر کو دیکھناآپریشن ہدایت")

6.2.8 والوز کی مرمت کرتے وقت پرزوں کو دوبارہ فلش کرنا چاہیے، غیر ملکی جسم، داغ اور زنگ آلود جگہ کو ہٹانا چاہیے۔ خراب gaskets اور پیکنگ کو تبدیل کرنے کے لئے، سگ ماہی کی سطح کو مقرر کیا جانا چاہئے. ہائیڈرولک ٹیسٹ مرمت کے بعد دوبارہ کیا جانا چاہئے، اہل استعمال کر سکتے ہیں.

6.2.9 والو کا ایکٹیویٹی حصہ (جیسے اسٹیم اور پیکنگ سیل) کو صاف رکھنا چاہیے اور دھول کو صاف کرنا چاہیےجھگڑااور سنکنرن.

6.2.10 اگر پیکنگ میں رساو ہے اور پیکنگ گلینڈ کے گری دار میوے کو براہ راست سخت کیا جائے یا صورتحال کے مطابق پیکنگ کو تبدیل کریں۔ لیکن دباؤ کے ساتھ پیکنگ کو تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

6.2.11 اگر والو کے رساو کو آن لائن یا دیگر آپریٹنگ مسائل کے لیے حل نہیں کیا جاتا ہے، تو والو کو ہٹاتے وقت درج ذیل مراحل کے مطابق ہونا چاہیے:

1. حفاظت پر دھیان دیں: اپنی حفاظت کے لیے، پائپ سے والو کو ہٹانے سے پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ پائپ لائن میں میڈیم کیا ہے۔ آپ کو لیبر پروٹیکشن کا سامان پہننا چاہیے تاکہ پائپ لائن کے اندر موجود میڈیم کو نقصان نہ پہنچے۔ ایک ہی وقت میں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پائپ لائن درمیانے درجے کے دباؤ پہلے ہی. والو کو ہٹانے سے پہلے والو کو مکمل طور پر بند کر دینا چاہیے۔
2. نیومیٹک ڈیوائس کو ہٹانا (بشمول کنیکٹ آستین، "نیومیٹک ایکچیویٹر کو دیکھناآپریشن ہدایتتنے اور نیومیٹک ڈیوائس سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے کام کرنے میں محتاط رہنا چاہیے؛
3. بٹر فلائی والو کے کھلتے وقت ڈسک اور سیٹ کی سگ ماہی کی انگوٹھی کو چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا ان پر کوئی خراش تو نہیں ہے۔ اگر سیٹ کے لیے ہلکی سی کھرچنی ہے، تو یہ ترمیم کے لیے سیلنگ کی سطح پر ایمری کپڑا یا تیل استعمال کر سکتا ہے۔ اگر چند گہری خروںچ ظاہر ہوتی ہے، تو مرمت کے لیے مناسب اقدامات کیے جائیں، تتلی والو ٹیسٹ کوالیفائی ہونے کے بعد استعمال کر سکتے ہیں۔
4. اگر تنے کی پیکنگ کا رساو ہے تو، پیکنگ گلینڈ کو ہٹا دینا چاہیے، اور تنے کی جانچ پڑتال اور سطح کے ساتھ پیکنگ، اگر تنے میں کوئی خراش ہے تو، والو کو مرمت کے بعد جمع ہونا چاہیے۔ اگر پیکنگ کو نقصان پہنچا ہے تو، پیکنگ کو تبدیل کرنا ضروری ہے.
5. اگر سلنڈر میں مسائل ہیں تو، نیومیٹک اجزاء کو چیک کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ گیس کے راستے کے بہاؤ اور ہوا کا دباؤ، برقی مقناطیسی ریورسنگ والو نارمل ہے۔ دیکھ کر "نیومیٹک ایکچوایٹرآپریشن ہدایت")
6. جب گیس کو نیومیٹک ڈیوائس میں ڈالا جاتا ہے، تو یہ یقینی بناتا ہے کہ سلنڈر کے اندر اور باہر کوئی رساو نہ ہو۔ اگر نیومیٹک ڈیوائس سیل کو نقصان پہنچا ہے تو آپریشن پریشر ٹارک میں کمی کا باعث بن سکتا ہے، تاکہ تیتلی والو کھولنے اور بند کرنے کے آپریشن کو پورا نہ کریں، باقاعدگی سے معائنہ اور متبادل حصوں پر توجہ دینا چاہئے.

نیومیٹک تیتلی والو دیگر حصوں عام طور پر مرمت نہیں کرتا. اگر نقصان سنگین ہے تو، فیکٹری سے رابطہ کریں یا فیکٹری کی بحالی کو بھیجیں۔

6.2.12 ٹیسٹ

والو کے متعلقہ معیارات کے مطابق ٹیسٹ کی مرمت کے بعد والو کا پریشر ٹیسٹ ہوگا۔

6.3 آپریٹنگ ہدایات

6.3.1 سلنڈر ڈیوائس ڈرائیور کے ساتھ نیومیٹک آپریٹڈ والو کو والو کھولنے یا بند کرنے کے لیے ڈسک کو 90° گھمایا جائے گا۔

6.3.2 نیومیٹک ایکچویٹڈ بٹر فلائی والو کی کھلی بند سمتوں کو نیومیٹک ڈیوائس پر پوزیشن انڈیکیٹر کے ذریعے نشان زد کیا جانا چاہیے۔

6.3.3 تراشنے اور ایڈجسٹ ایکشن کے ساتھ بٹر فلائی والو کو فلوڈ سوئچ اور فلو کنٹرول کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کی عام طور پر دباؤ سے آگے کی اجازت نہیں ہے - درجہ حرارت کی حد کی حالت یا بار بار بدلنے والے دباؤ اور درجہ حرارت کے حالات

6.3.4 تتلی والو میں ہائی پریشر کے فرق کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت ہوتی ہے، ہائی پریشر فرق کے تحت کھلنے والے تتلی والو کو ہائی پریشر کے فرق پر بھی گردش کرنے نہ دیں۔ دوسری صورت میں نقصان، یا یہاں تک کہ سنگین حفاظتی حادثے اور املاک کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔

6.3.5 نیومیٹک والوز کثرت سے استعمال ہوتے ہیں، اور حرکت کی کارکردگی اور چکنا کرنے کے حالات کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔

6.3.6 نیومیٹک ڈیوائس بٹر فلائی والو کے بند ہونے کے لیے گھڑی کی سمت میں، بٹر فلائی والو کھولنے کے لیے گھڑی کی سمت میں۔

6.3.7 نیومیٹک تیتلی والو کا استعمال کرتے ہوئے ہوا صاف ہے پر توجہ دینا ضروری ہے، ہوا کی فراہمی کا دباؤ 0.4 ~ 0.7 ایم پی اے ہے. ہوا کے راستے کھلے رکھنے کے لیے، ہوا کے داخلے اور ہوا کے بہاؤ کو روکنے کی اجازت نہیں ہے۔ کام کرنے سے پہلے، اسے کمپریسڈ ہوا میں داخل ہونے کی ضرورت ہے تاکہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا نیومیٹک بٹر فلائی والو کی حرکت نارمل ہے۔ نیومیٹک بٹر فلائی والو کھلے یا بند پر توجہ دیں، چاہے ڈسک مکمل کھلی ہو یا بند پوزیشن میں ہو۔ والو کی پوزیشن پر توجہ دینا اور سلنڈر کی پوزیشن مسلسل ہے.

6.3.8 نیومیٹک ایکچیوٹرز کرینک بازو کی ساخت مستطیل سر ہے، جو دستی ڈیوائس کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ جب حادثہ ہوتا ہے تو، یہ ہوا کی فراہمی کے پائپ کو براہ راست ایک رنچ کے ساتھ ہٹا سکتا ہے جس سے دستی آپریشن کا احساس ہوسکتا ہے.

7. غلطیاں، وجوہات اور حل (ٹیب 1 دیکھیں)

ٹیب 1 ممکنہ مسائل، وجوہات اور حل

نوٹ: دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے پاس متعلقہ علم اور تجربہ ہونا چاہیے۔